胶粘剂运用趋势 因为胶粘剂具有能够完成同种或异种资料的衔接、接头部位无应力会集、粘接强度高、易于完成化和自动化操作等长处，广泛运用于国民经济中的各个范畴，已成为国民经济开展不可或缺的化工产品。国民经济的高速开展也为胶粘剂职业的开展供给了宽广的空间，因而我国胶粘剂职业得到了快速开展。据我国胶粘剂工业协会计算，2005年-2009年我国胶粘剂与密封剂产值和销售额年均匀添加率别离抵达了12.2%和19.6%，并猜测在“十二五”期间仍会坚持较高的添加快度，产值和销售额的年均匀添加率别离为10%和12%，其间反响型胶粘剂的添加率别离为12.5%和14.9%。我国胶粘剂职业除了产值和销售额持续快速添加外，胶粘剂的技能水平也不断进步，开发出来许多抵达国内外先进水平的产品，并呈现出产品向着改性型、反响型、多功用型、纳米型等方向开展，运用范畴向着新动力、节能环保等新兴产业聚集的开展趋势。 1.新动力范畴用胶 风力发电用胶 因为全球石化动力资源的缺少，可再生动力的运用得到国际各国政府的注重和扶持。风能作为十分重要的可再生资源得到了越来越多的运用，其首要运用方式为风力发电。近年来全球风电职业开展迅速，依据全球风能理事会和我国可再生动力学会风能专业委员会计算，2005年至2010年全球新增风电装机容量年均匀添加率为29.2%，我国新增风电装机容量年均匀添加率为95.5%，添加快度大大高于全球均匀水平。依据《我国风电开展报告2010》猜测，到2020年我国风电累计装机容量将抵达2.3亿KW。
我国风电职业的迅猛开展为叶片用环氧结构胶粘剂和环氧基体树脂的运用供给了巨大的商场空间。环氧基体树脂是出产叶片和叶片模具的主体资料之一，环氧树脂结构胶用于风电叶片上壳体和下壳体的粘接。现在，国内风电机组绝大多数为1.5MW的机型，每个机组需求三个叶片，每个叶片环氧结构胶的用量约为0.35吨，环氧基体树脂的用量约为2吨。若2020年我国风电累计装机容量抵达2.3亿KW，需新增风电装机容量约1.88亿KW，环氧结构胶和环氧基体树脂的需求量别离为13.1万吨和75万吨，产值别离为65亿和262.5亿。以2010年我国新增装机容量16500MW为基数，2020年抵达累计装机容量2.3亿KW，均匀年添加快度不足5%，实践添加快度可能会更高一些。 因为要求风电叶片的运用寿数大于20年，对环氧结构胶粘剂和环氧基体树脂的要求很高，既要有很好物理性能又要有很好的耐久性。因而，这些产品在正式运用之前需求经过国际威望的德国劳氏认证(GL认证)以及用户的测验和验证，具有较高的进入门槛。风电机组的开展趋势是向着特大型化开展，2.5MW和3.0MW的机型现已研制成功，5.0MW和6.0MW的机型也在研制进程中，将对叶片用结构胶粘剂和基体树脂提出更高的要求或新的要求。
太阳能发电用胶 太阳能是清洁、安全和可靠的可再生动力。相对于水电、核电等其他动力，太阳能发电站的建造对地理位置要求不高，且所需的时刻和本钱都比较低，也是未来很有开展前景的可再生动力，国际各国都在大力开展太阳能发电。曩昔5年全球太阳能电池产值年均匀添加率为50-60%，未来几年均匀增速将坚持在20-25%。依据欧洲联合研究中心的猜测，到2030年太阳能发电在国际总电力的供给中将抵达10%以上。我国太阳能发电简直是从2000年起步，但开展速度十分快，2000年至2010年的均匀添加率为143.6%，2010年太阳能电池产值抵达了8000MW，成为国际太阳能电池产值榜首大国，约占国际总产值的50%。 太阳能电池用胶首要为环氧结构胶、EVA胶膜、硅酮胶。环氧结构胶用于太阳能电池硅片的切开，对其强度、应力及工艺性要求很高；EVA胶膜用于太阳能电池组件的拼装，将单晶硅电池的玻璃面板与硅片及背板或将薄膜电池的玻璃面板与背膜粘接拼装在一起，对其强度、透光性、耐候性、防水汽浸透要求高；硅酮胶用于太阳能组件边框密封和接线盒灌封，对边框密封要求耐候性和防水汽浸透性好，用于接线盒灌封要求电性能和导热性好。估量2010年太阳能电池范畴的用胶量为：环氧结构胶315吨(硅片产值约为10GW)，EVA胶膜56000吨，12000吨，产值别离为8500万、22.4亿和8.4亿。 因为太阳能电池对寿数及安全性要求高，运用于太阳能的胶粘剂需求经过威望机构的IEC 61215：2005规范认证和UL认证。另外，怎么进步EVA胶膜的透光率或选用透光率更高的新胶膜资料，以进步太阳能电池的转换效率，选用新的密封胶代替硅酮胶，以进步太阳能电池的出产效率，都是太阳能电池用胶粘剂的要点研究课题。 2. 节能环保范畴用胶 塑料包装复合资料用胶 塑料包装复合资料是用胶粘剂将多层不同特性的薄膜粘合成一个全体的塑料包装资料，由不同的薄膜资料复合构成的包装资料具有防潮、防透光、耐蒸煮、耐腐蚀、本钱低一级长处，广泛运用于各种食物、饮品、药品、生活用品和医疗用品的包装。我国塑料包装复合资料的商场巨大，用于包装资料复合的胶粘剂首要为聚氨酯复膜胶，据报道2009年的产值已抵达21.5万吨，较2008年添加26.5%。但现在所用的聚氨酯复膜胶简直都是溶剂型产品，在出产、运送、运用过程中存在溶剂排放、耗能、溶剂残留及安全隐患等问题。 无溶剂聚氨酯复膜胶彻底处理了上述溶剂型产品存在的问题，归于节能环保型产品。从20世纪80年代起，欧美等发达国家现已开端许多运用无溶剂复膜胶，新增复合出产线用胶量简直都是无溶剂复膜胶。我国无溶剂复合技能起步较晚，无溶剂复膜胶的用量占复膜胶总量的份额还很低。近几年，跟着国家对环保、安全、卫生的注重程度越来越高，以及出产商和用户环保、安全、卫生认识的进步，无溶剂聚氨酯复膜胶的运用显着扩展，估量2010年用量1100吨，较2009年添加了30%左右。跟着政府对节能减排要求的进步，新施行的国家规范GB/T 10004-2008对复合包装资料中的溶剂残留总量的限制，越来越多的用户要求产品契合美国食物药品管理局21FDA
CFR170-178法规及欧盟2002/72/EC指令，加之无溶剂复合设备及胶粘剂的国产化，加快了无溶剂复膜胶的推广速度，往后几年无溶剂聚氨酯复膜胶商场需求的添加将更快，最终彻底替代无溶剂型产品。 轿车轻量化用胶 我国是轿车出产和消费大国，从2005年至2010年我国的轿车销量年均匀添加率抵达了24.4%，2009年我国轿车产销量双双打破1300万辆，成为国际榜首轿车出产和消费国，往后几年还将坚持10%以上的增速。我国在轿车工业高速开展的一起，面临着动力和环境压力也越来越大。因而，轿车轻量化越来越得到政府的注重和鼓舞，成为我国轿车工业开展的首要方向。跟着轿车轻量化进程的推进，铝、镁、陶瓷、塑料、玻璃纤维或碳纤维复合资料等轻质资料在轿车上的运用越来越多，这些资料大部分无法选用焊接、铆接等传统的衔接工艺，需求用结构胶粘剂进行粘接。一起，玻璃钢部件在轿车上运用的添加，也添加了对基体树脂的需求量。据我国轿车工业协会计算，2010年我国轿车产值为1,800万辆，轿车胶粘剂用量约为15.7万吨，其间结构胶胶粘剂用量约为11.1万吨。跟着轿车轻量化技能的开展，轿车结构胶粘剂用量的增速将会显着高于轿车产值的增速，为结构胶粘剂在轿车范畴中的运用供给了宽广空间。当然，轿车轻量化不仅对胶粘剂的需求量添加了，一起也对胶粘剂提出来更高的要求，如对新式工程塑料、复合资料的粘接强度高，耐候性和耐疲惫性好等要求。 节能修建用胶 因为玻璃钢资料具有许多长处，如具有很好的可规划性、力学性能、装修性、透光性、隔热性、隔音性、电性能、耐化学腐蚀性，在修建工业中许多运用了玻璃钢资料，即可用作承载结构，也可用作辅助结构或装修资料，对减轻修建物自重，进步修建物的运用功用，变革修建规划，加快施工进度，降低工程造价，进步经济效益和节能环保等都十分有利。 玻璃钢资料的制作需求许多的环氧基体树脂，一起玻璃钢资料的运用还需求许多环氧结构胶进行粘接。估量2010年环氧修建胶粘剂需求量为1.2万吨，估计2014年需求量将抵达1.6万吨，其间修建加固用胶2800吨。此外，跟着其他新式规划和新式复合资料在修建中的运用，对结构胶粘剂的需求量还会不断添加。 水处理设备用胶 水处理是环境保护的要害问题之一，水处理技能受到了极大的注重，超滤膜清水技能是一种严重立异性技能，与其他水处理技能比较，处理效率高、作用好、能耗低，是一种环保节能兼备的新技能。超滤膜清水设备广泛运用于饮用水处理、海水淡化、污水回用、医药、食物、饮料、生物等范畴。超滤膜清水设备的核心技能是超滤膜的制备，此外超滤膜滤芯的封端技能也十分要害。现在超滤膜清水设备的封端树脂首要为环氧树脂，要求环氧树脂的强度高、密封性好以及工艺性好。估量国内2010年超滤膜清水设备浇注树脂用量约为3750吨。依据我国膜工业协会的估计，2010年~2015年国内超滤膜产值将以20%~25%的速度添加，到2015年超滤膜清水设备浇注树脂的需求量将抵达9150吨。 3.其他范畴用胶 除了上述新动力和节能环保范畴外，航空航天、绝缘资料、工艺品以及其他玻璃钢产品制作范畴也对环氧结构胶和环氧基体树脂有很大的需求量。相关计算数据标明，我国往后20年航天航空用环氧结构胶需求量为4000吨，2015年绝缘资料用基体树脂将抵达8500吨，2014年工艺品制作用基体树脂可抵达4000吨，其他玻璃钢资料用基体树脂用量约70万吨。